| 發(fā)布日期：2016-09-29 17:02:03 來源：中國紡織報 分享到： |
江蘇盛澤鎮(zhèn)是聞名遐邇的“中國絲綢名鎮(zhèn)”和“中國紡織名鎮(zhèn)”。全鎮(zhèn)面料總產(chǎn)量占全國的1/4，化纖面料產(chǎn)量占全國的70%，這里的的東方絲綢市場2015年交易額達1058億元。大量國際一流的紡織加工生產(chǎn)設備、大型紡織專業(yè)交易市場，以及全球最大面料生產(chǎn)基地都聚集于盛澤鎮(zhèn)。
1、絲綢古鎮(zhèn)要做世界面料之都
盛澤鎮(zhèn)黨委副書記、吳江高新區(qū)管委會副主任、中國東方絲綢市場管委會主任趙菊觀近日在接受本報記者采訪時表示：“今年上半年，盛澤鎮(zhèn)實現(xiàn)工業(yè)開票銷售314.48億元，同比增長7.39%；全口徑財政收入同比猛增22.09%，達到29.73億元；公共財政預算收入同比飆升23.89%，達到13.9億元。在紡織轉型升級發(fā)展的過程中，盛澤鎮(zhèn)正顯示出強勁的發(fā)展勢頭。”
盛澤最搶眼的三張名片是：“絲綢古鎮(zhèn)”、“紡織名城”、“面料之都”。作為一個有悠久歷史的絲綢紡織重鎮(zhèn)，盛澤早在明清時期就以發(fā)達的絲綢織造和繁榮的絲綢貿(mào)易聞名遐邇，與蘇州、杭州、湖州并稱為中國的四大綢都。
經(jīng)過多年的發(fā)展，盛澤目前已擁有各類紡織企業(yè)2500多家，13萬多臺無梭織機，年產(chǎn)各類紡織品130億米，并具備了400萬噸紡絲能力，30億米印染后整理加工能力。除擁有東方市場、南極電商2家上市公司之外，還擁有恒力、盛虹、鷹翔等國內(nèi)知名大型紡織企業(yè)集團，以及“盛虹”、“福華織造”、“德爾”、“ 桑羅”、“恒遠”5個中國馳名商標，“盛澤織造”和“綢都染整”2個集體商標被評為江蘇省著名商標。盛澤紡織業(yè)已初步形成了以繅絲、化纖紡絲、織造、印染、織物深加工到服裝制成品的完整產(chǎn)業(yè)鏈，以及集研發(fā)、生產(chǎn)、市場、物流、服務為一體的配套體系。盛澤鎮(zhèn)先后被國家科委評為“國家級絲綢星火密集區(qū)”，具有“中國絲綢名鎮(zhèn)”、“中國紡織名鎮(zhèn)”的美譽。
“面料之都”則劍指創(chuàng)新，通過各種面料大賽和面料評比，盛澤已累計獲得1000多塊時尚面料，被中國紡織界稱為“時尚面料之都”。如今，盛澤已不滿足于國內(nèi)稱雄，而是要走出國門，做世界的“面料之都”。
今年8月底舉行的米蘭三年展上，博覽會專門為盛澤舉行了一場面料秀，這是中國面料在此項博覽會上首次享受這樣的禮遇。吳江區(qū)委常委、吳江高新區(qū)管委會主任、盛澤鎮(zhèn)黨委書記、中國東方絲綢市場黨工委書記范建龍表示：“本次‘面料之都’秀米蘭，成為推動盛澤絲綢文化復興、提升產(chǎn)品研發(fā)能力、推動盛澤品牌走向國際化的強大動力。”
2、“三化”促進產(chǎn)業(yè)轉型升級
2014年以來，作為盛澤主體產(chǎn)業(yè)的紡織業(yè)一度面臨成本上升、產(chǎn)能過剩等諸多困難。一輪大浪淘沙后，有32家紡織企業(yè)關停，占總數(shù)的1.3%，加上風險暴露的企業(yè)，關停企業(yè)最多時達100多家。
要解決企業(yè)面臨問題，必須先找出問題的根源。在仔細分析企業(yè)存在的問題后，盛澤鎮(zhèn)冷靜地找到了答案：這些倒閉的企業(yè)并非是受紡織主業(yè)的拖累，倒閉的主因是跨行業(yè)、跨領域的不當投資造成的。一些企業(yè)經(jīng)營者通過抽調(diào)流動資金、銀行貸款等方式，從事紡織以外的“陌生”產(chǎn)業(yè)進行投資；有的企業(yè)跨地區(qū)投資，造成戰(zhàn)線拉得過長，受投資環(huán)境復雜等因素的影響，沒能達到預期效果。
針對上述現(xiàn)象，盛澤鎮(zhèn)提出了“三化”措施予以化解矛盾：
一是實施傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高新化，鼓勵企業(yè)進行了大量的技術改造，去產(chǎn)能和技術改造相結合。盛澤近兩年優(yōu)化淘汰了2萬臺老舊的無梭織機，今年的開機率上升到90%以上。同時增加了智能化設備，從前道紡絲開始大量推進機器換人。
二是實施信息化。在轉型升級中采用信息化管理手段，比如在織機上安裝智能信息軟件，讓企業(yè)老板在手機上就能隨時了解到設備的運行情況。此外，鼓勵企業(yè)使用智能化、信息化程度高的財務管理軟件、庫銷軟件等，并建成使用中國綢都網(wǎng)、宜布網(wǎng)、云紡城等3大互聯(lián)網(wǎng)平臺，使企業(yè)不僅可以采用互聯(lián)網(wǎng)手段進行銷售，還可以及時獲得原料價格、市場銷售趨勢等多種行業(yè)信息。
三是實施綠色生產(chǎn)化。改變企業(yè)原來高污染的運行狀況，生產(chǎn)污水全部統(tǒng)一排放到污水處理廠集中處理，同時取締10噸以下的燃煤鍋爐，對10噸以上鍋爐排放采用脫硫處理，并在所有涂層企業(yè)的設備上安裝尾氣吸收裝置。目前，盛虹、恒力等多家企業(yè)已經(jīng)通過了歐洲綠色企業(yè)認證。如今的盛澤已成為省級創(chuàng)新質量安全基地，為此，國內(nèi)首屆環(huán)保面料設計大賽也選擇在盛澤舉辦。
3、智能化為盛澤工業(yè)4.0加速
近年來，盛澤鎮(zhèn)政府積極推進產(chǎn)業(yè)智能化發(fā)展，鼓勵和倡導企業(yè)不斷創(chuàng)新，減少用工，實現(xiàn)高效集約式發(fā)展。記者在京奕集團的工廠里，已經(jīng)看不到傳統(tǒng)紡紗廠流水線上往來穿梭的紡織工人，看到的是正在自動化運行的渦流紡紗機。
京奕集團董事長陳克勤介紹，這些先進的渦流紡紗機，一旦紗線出現(xiàn)斷頭，自動化機器臂會自動接上，紡紗速度可達每分鐘450米，是傳統(tǒng)紡紗機的20多倍；每萬錠用工為9人，是國內(nèi)同類企業(yè)的30%。“我們最終的目標是實現(xiàn)‘黑燈工廠’，讓機器代替人工，生產(chǎn)車間甚至不用開燈就能生產(chǎn)。”不僅如此，京奕還建了智能倉儲，工廠通過掃描貨物上的條形碼，查看貨物數(shù)量、目的地等信息，整車稱重，核實信息準確無誤后，車輛直接駛出工廠。同時，出入庫信息會同步發(fā)送到指定人員的手機上。采用智能倉庫后，每天近200噸原料的出入庫工作，從過去的10多人減少至3人，效率和準確率都大大提高。
據(jù)了解，博雅達、永康達、百達、新吳4家企業(yè)在織造方面投資引進的自動穿棕穿筘技術，節(jié)約用工達到300人；盛虹集團在化纖方面投資的自動包裝線減少用工350人；佳力高纖投資的自動包裝線節(jié)約用工70人。此外，巨聯(lián)環(huán)保還專門研發(fā)了有機廢氣回收自動控制系統(tǒng)，永康達噴織專門打造了金色快車GE系統(tǒng)。
人力成本高、勞動強度大是傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)的通病。經(jīng)過分析研判及實踐，盛澤得出了“發(fā)展智能工業(yè)是推動盛澤紡織產(chǎn)業(yè)提檔升級的必由之路”的結論。重點企業(yè)引智納賢，形成示范效應和推廣價值，以點帶面，推行紡織產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)自動化、智能化和集成化。
恒力作為盛澤的龍頭企業(yè)，引進國際最先進的德國巴馬格熔體直紡聚酯卷繞設備和日本TMT加彈設備，生產(chǎn)的超細旦絲、半消光絲、超亮光絲等產(chǎn)品在全國處于領先地位。盛虹的生物質纖維生產(chǎn)技術，打破了國外長期壟斷。京奕、世祥、鑫鳳等大中型企業(yè)也相繼引進世界最高水平的日本村田渦流紡紗機和細紗機，從而使盛澤的粘膠短纖和滌綸短纖年產(chǎn)能在短期內(nèi)突破了10萬噸。
同時，盛澤鎮(zhèn)在加強設備智能化改造，鼓勵重點企業(yè)自主研發(fā)自動化和智能化生產(chǎn)設備的同時，鼓勵企業(yè)與大專院校及科研單位建立產(chǎn)學研戰(zhàn)略聯(lián)盟，建設企業(yè)自主研發(fā)中心，合作建設紡織研究院，最大程度地提升盛澤紡織企業(yè)智能化水平。
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